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六维力矩传感器

概述

六维力矩传感器(6-axis Force/Torque Sensor)是机器人领域最完整的力感知方案,能同时测量三个方向的力和三个方向的力矩:

\[\vec{W} = \begin{bmatrix} F_x & F_y & F_z & M_x & M_y & M_z \end{bmatrix}^T\]

这六个分量完整描述了一个刚体所受的广义力(wrench)。


工作原理

应变片 + 惠斯通电桥

六维力矩传感器的核心是一组精密布置的应变片。传感器弹性体(elastic body)在受力时产生微小变形,应变片将变形转换为电阻变化。

单个惠斯通电桥

\[V_{out} = V_{ex} \left( \frac{R_1 R_3 - R_2 R_4}{(R_1 + R_2)(R_3 + R_4)} \right)\]

当应变片电阻变化很小时(\(\Delta R \ll R\)):

\[V_{out} \approx \frac{V_{ex} \cdot G_F \cdot \varepsilon}{4}\]

其中 \(G_F\) 为应变片灵敏因子(Gauge Factor),\(\varepsilon\) 为应变。

多通道测量

一个六维力矩传感器通常包含 6~8 个惠斯通电桥通道,每个通道对不同方向的力/力矩组合有不同的灵敏度。

原始输出为电压向量 \(\vec{V} \in \mathbb{R}^n\)\(n \geq 6\))。

标定矩阵

从原始电压到力/力矩的转换通过标定矩阵 \(C\) 完成:

\[\vec{F} = C \cdot \vec{V}\]

其中:

  • \(\vec{F} \in \mathbb{R}^6\) — 力/力矩输出
  • \(C \in \mathbb{R}^{6 \times n}\) — 标定矩阵(Calibration Matrix)
  • \(\vec{V} \in \mathbb{R}^n\) — 原始电压信号

标定过程

  1. 施加已知的力/力矩组合(通常使用精密砝码)
  2. 记录对应的电压输出
  3. 通过最小二乘法求解标定矩阵:
\[C = F_{known} \cdot V_{measured}^+ \]

其中 \(V_{measured}^+\) 为伪逆。

标定矩阵示例

典型的 \(6 \times 6\) 标定矩阵:

\[C = \begin{bmatrix} c_{11} & c_{12} & c_{13} & c_{14} & c_{15} & c_{16} \\ c_{21} & c_{22} & c_{23} & c_{24} & c_{25} & c_{26} \\ \vdots & & & & & \vdots \\ c_{61} & c_{62} & c_{63} & c_{64} & c_{65} & c_{66} \end{bmatrix}\]

理想情况下 \(C\) 为对角阵(各通道解耦),但实际中非对角元素不为零,这就是轴间耦合(cross-talk),好的传感器耦合误差 < 2%。


主流产品

ATI Industrial Automation

ATI 是六维力矩传感器的"金标准",广泛用于学术研究和工业。

ATI Mini45

参数 规格
量程 (Fx, Fy) ±580 N
量程 (Fz) ±1160 N
量程 (Mx, My) ±20 N·m
量程 (Mz) ±20 N·m
分辨率 (Fx, Fy) 1/8 N
直径 45 mm
高度 15.7 mm
重量 92 g
过载保护 5.5x ~ 20x

ATI Nano17

参数 规格
量程 (Fx, Fy) ±12 N
量程 (Fz) ±17 N
量程 (Mx, My) ±120 N·mm
分辨率 (Fx, Fy) 1/160 N
直径 17 mm
高度 14.5 mm
重量 9.1 g

Nano17 以极小的体积提供高精度测量,常用于灵巧手指尖力传感。

ATI 数据采集系统

  • Net F/T:基于以太网的数据采集盒,最高 7 kHz
  • DAQ F/T:USB 接口,适合实验室环境
  • EtherCAT F/T:工业总线接口,与 PLC/工业控制器集成

OnRobot HEX-E / HEX-H

OnRobot 面向协作机器人市场:

型号 HEX-E HEX-H
量程 (Fz) 200 N 600 N
量程 (Mz) 5 N·m 16 N·m
分辨率 0.2 N 0.5 N
接口 USB / UR专用 USB / UR专用
特点 高精度 大量程

集成友好:OnRobot 为 Universal Robots 提供即插即用方案。

Robotiq FT 300-S

参数 规格
量程 (Fx, Fy, Fz) ±300 N
量程 (Mx, My, Mz) ±30 N·m
分辨率 0.2 N / 0.002 N·m
接口 USB / UR / ROS
采样率 100 Hz

国产方案

  • 宇立仪器(Hypersen):HPS-FT 系列,EtherCAT 接口
  • 坤维科技(Kunwei):KWR 系列,性价比较高
  • 海伯森:六维力矩传感器,针对协作机器人

接口与通信

模拟输出

  • 每个通道输出 ±10V 或 ±5V 模拟电压
  • 需要外部 ADC(16-bit 以上推荐)
  • 优点:延迟最低
  • 缺点:易受噪声干扰,接线复杂

数字接口

传感器 ──[SPI/I2C]──> MCU ──[USB/Ethernet]──> PC

传感器 ──[EtherCAT]──> 工业控制器

传感器 ──[USB]──> PC(实验室方案)

EtherCAT(推荐工业方案)

  • 确定性通信,周期 1 ms
  • 多设备菊花链拓扑
  • 与伺服驱动器同一总线
  • ATI EtherCAT F/T:直接挂在 EtherCAT 总线上

ROS 集成

ATI 传感器的 ROS 驱动:

# 典型 ROS2 节点发布力/力矩数据
# 消息类型: geometry_msgs/msg/WrenchStamped
from geometry_msgs.msg import WrenchStamped

msg = WrenchStamped()
msg.header.stamp = self.get_clock().now().to_msg()
msg.header.frame_id = "ft_sensor_link"
msg.wrench.force.x = F[0]
msg.wrench.force.y = F[1]
msg.wrench.force.z = F[2]
msg.wrench.torque.x = F[3]
msg.wrench.torque.y = F[4]
msg.wrench.torque.z = F[5]

self.publisher.publish(msg)

安装位置

腕部安装(最常见)

传感器安装在机械臂末端法兰与末端执行器之间:

[关节6法兰] ── [六维力矩传感器] ── [末端执行器/夹爪]

测量的是末端执行器与环境之间的交互力。

注意:传感器测量值包含末端执行器自重(需要重力补偿)。

重力补偿

安装后需要进行重力补偿,消除末端执行器自重的影响:

\[\vec{F}_{ext} = \vec{F}_{raw} - \vec{F}_{gravity}(\theta)\]

重力补偿步骤:

  1. 在多个姿态下记录无负载时的传感器读数
  2. 拟合末端执行器的质量 \(m\) 和质心位置 \(\vec{r}_{CoM}\)
  3. 实时计算并减去重力项:
\[\vec{F}_{gravity} = \begin{bmatrix} m \vec{g}_{sensor} \\ \vec{r}_{CoM} \times m \vec{g}_{sensor} \end{bmatrix}\]

其中 \(\vec{g}_{sensor}\) 是重力加速度在传感器坐标系中的投影(随机器人姿态变化)。


典型应用

精密装配

轴孔装配(Peg-in-Hole)是六维力矩传感器的经典应用:

  1. 搜索阶段:螺旋搜索,检测接触力
  2. 对准阶段:根据力矩信息调整姿态
  3. 插入阶段:沿轴向施加恒定力,横向力矩归零

判据:\(|F_z| > F_{threshold}\)\(\sqrt{M_x^2 + M_y^2} < M_{tolerance}\)

表面抛光/打磨

保持恒定法向接触力:

\[F_{normal} = F_{desired} \pm \Delta F_{tolerance}\]

控制器根据力偏差调整位置:

\[\Delta x = K_p (F_{desired} - F_{measured}) + K_i \int (F_{desired} - F_{measured}) dt\]

碰撞检测

通过力矩突变检测碰撞:

\[|\vec{F}_{ext}| > F_{collision\_threshold} \Rightarrow \text{触发安全停止}\]

使用注意事项

  1. 避免过载:超过量程可能永久损坏传感器
  2. 温度漂移:开机后预热 15-30 分钟
  3. 定期归零(Biasing):消除零点漂移
  4. 线缆应力释放:避免线缆拉扯影响测量
  5. 安装扭矩:按照厂商要求使用扭矩扳手
  6. 标定验证:定期用已知砝码验证精度

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参考资源


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